Van tekening naar realiteit: hoe wij snijden, kanten en lassen met precisie
In het eerste deel van onze blogserie namen we je mee in de wereld van engineering – hoe een idee, zoals de trailer voor OFYR, tot stand komt en vorm krijgt in 3D. Maar wat gebeurt er als het ontwerp klaar is? Dan begint het hart van onze fabriek te kloppen.
In dit tweede deel duiken we in de fase waarin het ontwerp letterlijk vorm krijgt: van lasersnijden tot kanten en lassen.
Van digitale tekening naar snijtafel
De productie wordt bij Creative Production aangestuurd door ons ERP-systeem, waarin elk onderdeel zijn eigen route aflegt. Meestal begint het proces met lasersnijden. Dankzij onze 4 x 2 meter fiberlaser kunnen we grote platen efficiënt benutten. Dit stelt ons in staat om zo veel mogelijk onderdelen uit één stuk te halen.
Waarom dat belangrijk is? Wanneer een onderdeel uit meerdere delen gelast moet worden, beïnvloedt dat de stijfheid, doorbuiging en trillingsdemping van het geheel. Door slimme nesting en grote snijvlakken creëren we meer structuur, minder vervorming en betere prestaties. Precies wat je nodig hebt voor iets als een trailer.
Ook typeplaatjes en serienummers worden direct vooraf mee gesneden. Dat maakt ze onderdeel van het proces in plaats van een handmatige stap achteraf. Slim, snel en foutloos.
Handmatig waar nodig, geautomatiseerd waar mogelijk
Na het snijden gaan de onderdelen naar de kantafdeling. Hier gebeurt het buigen van het plaatmateriaal – deels handmatig op CNC-machines, deels met onze kantarobot. Welke methode we kiezen, hangt af van twee dingen:
- De grootte van de serie – grotere series gaan sneller en ergonomischer met de robot.
- De omvang of complexiteit van het product – sommige vormen zijn lastig handmatig te realiseren.
Lassen met structuur en controle
Als alle onderdelen gekant zijn, komen ze samen op de lasafdeling. Maar lassen is bij ons geen ‘even in elkaar zetten’.
Tijdens de engineeringfase is er al een lasplan opgesteld: hierin staat exact waar gelast moet worden, op welke lengtes en in welke volgorde. Zo behouden we de structurele sterkte van bijvoorbeeld de trailer, én kunnen we keer op keer dezelfde kwaliteit leveren.
Elke trailer wordt opgebouwd uit subsamenstellingen. Dit verhoogt de kwaliteit per onderdeel en vereenvoudigt de eindassemblage. Onze gecertificeerde lasinspecteur controleert regelmatig de laskwaliteit en zorgt ervoor dat we aan alle eisen blijven voldoen.
Data en doorontwikkeling
Wat dit proces extra krachtig maakt, is de manier waarop we kennis borgen. Alles wat we leren tijdens een nieuw project – van praktische tips tot materiaalgedrag – wordt gelogd en gekoppeld aan het artikel of proces in onze systemen. Daardoor kunnen we toekomstige projecten efficiënter, consistenter en slimmer uitvoeren.
En bij elke wijziging of optimalisatie? Dan schakelen we opnieuw met onze engineers. Zij begeleiden niet alleen het proces, maar ook onze mensen. Zo blijft de kennis levend en toepasbaar op de werkvloer.
Van plaat tot product, zonder concessies
Het is één ding om een trailer te ontwerpen die er goed uitziet. Het is iets anders om ‘m zo te bouwen dat hij keer op keer voldoet aan alle technische eisen – én dat tegen een beheersbare kostprijs en doorlooptijd.
Bij Creative Production zetten we techniek, software en vakmanschap samen in om tot dat resultaat te komen.
Benieuwd hoe we dat aanpakken in jouw project?
Lees ook het eerste deel van deze serie over engineering of neem direct contact met ons op.
